又一口服液包装换成“塑料袋”，曾经的玻璃瓶怎么不吃香了？

你有没有留意过这样一个现象：近年来，药品包装里的玻璃制品好像越来越少了？反而是新兴的塑料制品，越来越多。

小时候去医院，输液架上挂的都是一排排整齐透亮的玻璃瓶，现在，大多也都替换成了大小各异的塑料瓶或塑料袋。

最近，又有一种口服液玻璃瓶要被“塑料袋”替代了。

中药制药共性技术国家重点实验室发布消息：以该实验室为主体研制的国内首条中药口服液条包生产线，已经建成投产。而这条生产线最大的特点就是，用新型的“塑料袋”替代传统玻璃瓶，来盛装中药口服液。

塑料制品到底哪里好？

那些消失的玻璃瓶，又去了哪里？

正在消失的玻璃瓶

玻璃制品曾经能“称霸”药品包装，自然有其独特之处。

最直接的：玻璃容器的化学稳定性好、无毒无味，阻隔性好，且透明性高，能够供良好的保质条件，还能直观清晰地反映出容器内装物情况。

从容器加工角度来看，玻璃制品的原材料丰富、刚性好、不易变形、可以加工成多种形状。成型后的玻璃容器温度耐受性也不错，既能高温杀菌，也能低温储藏。

但就是这种集众多优点于一身的玻璃包装，却正在被塑料包装所替代。

不久前，某信息咨询公司发布的全球医药包装行业发展报告显示，2021年，塑料包装在医药包装行业的市场份额占比已经到了46.8%。与之相比，玻璃包装的市场份额占比，仅为14.5%。

玻璃容器重量大、运输费用高、运输过程易破碎等，都成了“玻璃瓶逐渐消失”的影响因素。

塑料包装，到底好在哪儿？

要评判某种包装好不好，最重要的，是从需求出发。

考虑到药品包装的特殊性，包装材料首先化学稳定性要好、不容易和药品发生反应；其次，加工方便，可以制作成各种规格、大小的药品包装；其次，还要考虑它的运输、储存放不方便；最后，就是成本。

目前主要用于药品包装的塑料材料，集中在聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）等。

聚氯乙烯可以制作出无色透明、不透氧气、保持药物气味的塑料瓶；聚苯乙烯可以制作出透气性、透湿性高的产品包装；聚乙烯多为半透明的乳白色，既耐热也耐寒；聚丙烯也为乳白色不透明，阻湿阻气性好，能耐受酸、碱等多种有机物的腐蚀，熔点也较高。

而随着新型塑料制品被不断研究出来，塑料包装的整体成本也有所下降。就拿此次中药制药共性技术国家重点实验室最新建立的生产线来说，与玻璃瓶相比，其一支药的内包材就能节省0.14元。

当然，即便塑料包装在药品包装行业的市场占有率不断提升，但其替代的部分，肯定是满足药品保存、运输要求的。而对于那些更适合用玻璃瓶保存的药品，肯定不会冒然用塑料包装代替。

玻璃瓶背后，不容忽视的环保问题

在环保意识逐渐崛起的当下，药品包装背后的环保问题，也是一个重要的影响因素。

相比之下，塑料对应的“白色污染”更直观。这也常常令人忽视玻璃制品生产过程中也可能产生的污染问题——

进行玻璃生产前，我们首先要从自然界开采硅砂、纯碱、白云石等原材料，而这个开采过程一旦过度，就可能会造成土地退化、粉尘污染等环境问题。

而生产玻璃的过程中，会释放大量的二氧化硫和二氧化碳。前者是出了名的有害气体，后者则是温室气体。这两种气体流散到大气中，会引起一系列的负面效应。

同时，玻璃生产的过程中同样也需要消耗大量的火力、电力。

玻璃烧制

这还仅仅是普通玻璃制品的生产所需，药品包装专用的玻璃容器要求更高，相应的消耗可能也会更高。有观点认为，生产过程中玻璃制品造成的污染可能是塑料制品的4倍。

另外，回收也是个值得注意的问题。

据此前的一份玻璃制品回收数据显示，世界平均玻璃制品回收水平接近50%，德国甚至高达97%。但我国的相关数据较少，2006年，有学者做过估算，我国废旧玻璃的回收率大概只有13%。

而废玻璃处理起来很麻烦，无法通过焚烧获一般的物理化学方法加以分解和处理。如果填埋，玻璃要完全降解，可能需要4000年。一般被填埋的塑料，根据材质和环境，可能要200～1000年。

作为包装品来说，不管是药品包装还是普通食品包装，有使用，就肯定会涉及到回收、再利用。针对药品包装，创新绿色生产线是一种答案，用新型塑料制品替代或是一种答案，进一步完善废弃包装回收链，也是一种答案。